مقدمة في الحبيبات البلاستيكية

الوحدة الرئيسية للحبب البلاستيكي هي طارد ، يتكون من نظام بثق ، ونظام نقل ، ونظام التدفئة والتبريد. تطوير الموارد المتجددة بقوة وتحويل النفايات إلى كنز.
1. نظام البثق يتضمن نظام البثق قادوسًا ورأسًا. يتم بلاستيك البلاستيك في ذوبان موحد من خلال نظام البثق ، وتحت الضغط الذي تم تحديده خلال هذه العملية ، يتم بثقه بشكل مستمر بواسطة رأس المسمار.
⑴ المسمار: إنه أهم مكون من البثق ، والذي يؤثر بشكل مباشر على نطاق التطبيق وإنتاجية الطارد. وهي مصنوعة من الصلب عالي القوة والسبائك المقاومة للتآكل.
⑵ برميل: إنها أسطوانة معدنية ، مصنوعة عمومًا من أنابيب الصلب أو المركب المركب المبطنة مع الصلب مع مقاومة الحرارة العالية ، ومقاومة الضغط ، والمتانة ، ومقاومة التآكل ، ومقاومة التآكل. إن مزيج البرميل والمسمار يحقق السحق ، والتليين ، والذوبان ، والتلوين ، والتنفيس ، وضغط المواد البلاستيكية ، ويقدم بشكل مستمر وموحد المادة المطاطية إلى نظام صب. طول البرميل العام هو 15-30 قطره ، من أجل التأكد من أن البلاستيك يتم تسخينه وتلوينه بالكامل.
⑶ النطاط: تم تجهيز الجزء السفلي من النطاط بجهاز قطع لضبط وتقطيع تدفق المواد ، ويتم تجهيز جانب النطاط مع فتحة رؤية وجهاز قياس المعايرة.
⑷ الرأس والعفن: يتكون الرأس من غلاف داخلي من الصلب من سبائك وأكمام خارجي من الصلب الكربوني ، ويتم تجهيز الرأس بقالب تشكيل. تتمثل وظيفة رأس الماكينة في تحويل ذوبان البلاستيك الدوار إلى حركة خطية متوازية ، بشكل موحد وسلاسة إدخاله في غلاف القالب ، وإعطاء البلاستيك ضغط القولبة اللازمة. البلاستيك البلاستيكي وضغطه داخل البرميل ، ويتدفق عبر لوحة مرشح مسامية على طول قناة معينة من خلال عنق رأس الماكينة في القالب التكوين. تتم مطابقة قلب القالب والأكمام بشكل مناسب لتشكيل فجوة دائرية مع مقطع عرضي يتناقص بشكل مستمر ، مما يسمح للذوبان البلاستيكي بتكوين طبقة طلاء أنبوبي مستمرة وكثيفة حول السلك الأساسي. لضمان قناة تدفق بلاستيكية معقولة داخل رأس الماكينة والقضاء على الزوايا الميتة حيث يتراكم البلاستيك ، غالبًا ما يتم تثبيت الأكمام التحويل. للتخلص من تقلبات الضغط أثناء البثق البلاستيكي ، يتم أيضًا تثبيت حلقات معادلة الضغط. تم تجهيز رأس الماكينة أيضًا بجهاز لمعايرة القالب وتعديله ، مما يسهل تعديل وتصحيح تركيز قلب القالب والأكمام.
2. وظيفة نظام النقل هي دفع المسمار وتزويد عزم الدوران والسرعة المطلوبة بواسطة المسمار أثناء عملية البثق. عادة ما يتكون من محرك كهربائي ، مخفض ، ومحامل.
أجهزة التدفئة والتبريد هي شروط ضرورية لعملية البثق البلاستيكية للمتابعة.
في عام 2013 ، تستخدم آلات البثق عادة التدفئة الكهربائية ، والتي تنقسم إلى تسخين المقاومة وتدفئة الحث. يتم تثبيت عنصر التدفئة على الجسم والرقبة ورأس الماكينة. تسخين جهاز التسخين البلاستيك داخل أسطوانة التدفئة الخارجية لتحقيق درجة الحرارة المطلوبة لتشغيل العملية.
يتم إعداد جهاز التبريد للتأكد من أن البلاستيك ضمن نطاق درجة الحرارة المطلوبة في العملية. على وجه التحديد ، هو التخلص من الحرارة الزائدة الناتجة عن احتكاك القص لدوران المسمار ، من أجل تجنب درجة الحرارة المفرطة التي قد تسبب تحلل البلاستيك أو الحرق أو صعوبة في التشكيل. يمكن تقسيم تبريد البرميل إلى نوعين: تبريد الماء ومبرد بالهواء. بشكل عام ، يعد تبريد الهواء أكثر ملاءمة للقاذفات الصغيرة والمتوسطة الحجم ، بينما يتم تبريد الماء أو مزيج من كلا الشكلين من التبريد بشكل أكثر شيوعًا في البثق الكبير ؛ يتبنى تبريد المسمار بشكل أساسي تبريد المياه المركزية ، بهدف زيادة معدل نقل المواد الصلبة ، وتثبيت الناتج اللاصقة ، وتحسين جودة المنتج ؛ لكن التبريد في القادوس هو تعزيز تأثير نقل المواد الصلبة ، ومنع الجزيئات البلاستيكية من الالتصاق وحظر الفم المادي بسبب ارتفاع درجة الحرارة ، وضمان التشغيل الطبيعي لجزء الإرسال.